О нас

Нашa фирма RUXS , достаточно широко используется в машиностроительной сфере.

RUXS может изготавливать пружины для различной отрасли – автомобильной, машиностроительной, и др. Предприятие располагает новым современным пружинонавивочным оборудованием из Австрии, которое позволяет изготавливать широкий спектр пружин сжатия самых различных типов и конфигураций: цилиндрические, конические, бочкообразные, фигурные. Возможно изготовление пружин с переменным шагом витка. На пружинонавивочном станке производство пружин сжатия осуществляется путем холодной навивки из проволоки диаметром от 7 мм до 16мм., найбольший внешний диаметр пружин 250 мм, найменьший  40 мм.   Мы производим навивку пружин из проволоки  Ø7-16 мм из марок 50CrSiA, 55CrSiA, 60Si2MnA, 67CrVA, 65Mn, 70  по EN 10270-01 ( ГОСТ 14959 65, 70 75 80 60Г 65Г  60С2А, 60С2, 55С2А  55С2).
Основное внимание уделяется пружинам подвески для автомобилей, они изготавливаются из высококачественной соответствующей чертежу стали.
Для улучшения механических характеристик используется процесс термической обработки (закалка, отпуск). Для увеличения срока службы пружин и повышения коррозионной стойкости наносится антикоррозионное покрытие (эпокси-полиэфирное). Всё производство проходит строго по технологическому процессу. Гарантией качества продукции является строгий контроль на всех этапах производства. Сюда же входит и проверка технологических параметров с помощью специальных приборов.

Мы производим пружины следующих видов:


1. по типу деформации

– сжатия

2. по форме, по конструкции

– конические
– цилиндрические
– бочкообразные

3. по типу обработки концов

– с поджатыми и не поджатыми витками
– нешлифованные

Технология холодной навивки пружин


с закалкой и отпуском

  • проволока проходит входной контроль на качество согласно сертификата качества ISO, контролируется химический состав и механические характеристики стали каждой партии;
  • навивочная операция производится на Австрийском станке СОМ-16 СNС;
  • закалка и отпуск производится с постоянно работающим вентилятором;
  • дробемётный или дробеструйный наклёп также является одной из последних операций технологического процесса, повышающего динамическую прочность и долговечность пружин;
  • осаживание пружин производится до полного соприкосновения витков многократно на гидравлическом прессе  (пластическая  холодная осадка) при этом деформация наруж-ных волокон сечения витка превышает упругую деформацию на 50… 100%;
  • окраска,  защита от коррозии, производится в напылительной камере  для обеспечения привлекательного внешнего вида продукции, защиты от агрессивных внешних условий (пружины проходят эпоксидно-полиэфирную порошковую окраску). Автоматизированная линия порошковой окраски включает в себя современное высококлассное европейское оборудование и обеспечивает высочайшее качество покрытия;
  • контроль статической нагрузки  – последняя операция в изготовлении пружин подвески автомобиля. Этот этап проходят абсолютно все изделия на стенде ТLS 5000I;

Нужна консультация? Свяжитесь с нами



Архивы

Категории

Мета

Подписывайтесь на нас

We Use cookies to ensure that we give you the best experience on our website .if you continue to use this site we will assume that you are happy with it.

Privacy policy Accept
0
    0
    Your Cart
    Your cart is emptyReturn to Shop